Процес на производство на светлосни столбови

Опремата за постпродукција на ламби е клучна за производство настолбови за улично осветлувањеСамо со разбирање на процесот на производство на светлосни столбови можеме подобро да ги разбереме производите на светлосни столбови. Значи, што е опремата за производство на светлосни столбови? Следново е вовед од производителот на светлосни столбови TIANXIANG, дојдете и погледнете заедно.

Процес на производство на светлосни столбови

Исечи

1. Пред сечење, прилагодете го наклонот на машината за сечење за да одговара на потребниот линијар за сечење.

2. Определете ја положбата на челичната плоча за да се обезбеди максимална големина на преостанатиот материјал, така што преостанатиот материјал може да се користи.

3. Димензијата на должината е загарантирана од Kaiping, ширината на дното е потребна да биде ≤ ± 2 mm, а толеранцијата на димензијата на затворањето на високиот пол е позитивна толеранција за секој дел од столбот, генерално: 0-2 m.

4. Во однос на опремата, при сечење материјали, проверете ја работата на опремата за тркалачко сечење, отстранете ги остатоците од шината и одржувајте ја опремата во добра работна состојба.

Свитка

Свиткувањето е најкритичниот процес во производството на светлосни столбови. Не може да се поправи по свиткувањето, па затоа квалитетот на свиткувањето директно влијае на квалитетот на светлосните столбови.

1. Пред свиткување, прво отстранете ја сечената згура од лимот за да се осигурате дека нема сечена згура што би го оштетила калапот за време на свиткувањето.

2. Проверете ја должината, ширината и праволиниската положба на листот, а неправилноста е ≤1/1000, особено полигоналната прачка мора да обезбеди неправилност.

3. Зголемете ја длабочината на свиткување на машината за виткање за да ја одредите положбата на листот.

4. Правилно означете ја линијата на листот, со грешка од ≤±1 mm. Правилно порамнете и свиткајте за да ги минимизирате споевите на цевките.

Заварување

При заварување, изведувајте заварување со прав шев на свитканиот шев на цевката. Бидејќи заварувањето е автоматско заварување во заседа, главната причина е што заварувачот треба да има поголема одговорност. За време на заварувањето, треба да се обрне внимание на прилагодување на положбата на заварувањето за да се обезбеди праволиниска положба на заварот.

Поправка и полирање

Поправката на брусењето е за поправка на дефектите на празниот дел од цевката по автоматското заварување. Персоналот за поправка треба да провери корен по корен и да пронајде дефектни места за преобликување.

Процесот на обликување вклучува исправување на светлосниот столб, целиот круг и дијагоналата на многуаголникот на двата краја на празниот столб, а општата толеранција е ±2 mm. Грешка на праволиниската структура ≤ ± 1,5/1000.

Сите заедно

Процесот на порамнување на главата е да се израмнат двата краја на свитканата цевка за да се осигури дека млазницата е нормална на централната линија без нерамни агли и висини. Во исто време, по израмнувањето, крајната површина се полира.

Долна плоча

Клучот за точкесто заварување на долната прирабница и реброто е да се осигурате дека долната прирабница е нормална на централната линија на светилката, реброто е нормално на долната прирабница и е паралелно со правата шина на светилката.

Долна прирабница за заварување

Барањата за заварување се однесуваат на процесот на заварување според националниот стандард за да се обезбеди квалитет на заварувањето. Заварувањето мора да биде убаво, без пори и згура.

Заварена лента за врата

При заварување на лентите за врати, лентите за врати со ширина од 20 mm треба да се растегнат на 8-10 позиции и да се постават. Особено при точкесто заварување, лентите за врати треба да бидат блиску до столбовите за осветлување, а заварувањето треба да биде цврсто. Заварувањето на електричните ленти и лежиштата на бравата главно се одредува според цртежите. Седиштата на бравата се заваруваат во средината на вратата со грешка од ≤±2 mm. Држете го горното ниво и не смеете да го надминете столбот за осветлување.

Закривена вилушка

Процесот на свиткување на вилушката има иста природа како и отворањето на вратата, па затоа треба да биде смел и внимателен. Прво, обрнете внимание на насоката на вратата, второ, на почетната точка на свиткувањето и трето, на аголот на лесната вилушка.

Поцинкувано

Квалитетот на поцинкувањето директно влијае на квалитетот на светилките. Поцинкувањето бара поцинкување според националните стандарди. По поцинкувањето, површината е мазна и нема разлика во бојата.

Пластичен спреј

Целта на прскањето пластика е естетска и антикорозивна.

1. Брусење: Брусете ја површината на поцинкуваниот столб со тркало за полирање за да се осигурате дека површината на столбот е мазна и рамна.

2. Исправување: Исправете го полираниот светлечки столб и обликувајте го обликот на отворот. Правоста на светлечкиот столб мора да достигне 1/1000.

Панел на вратата

1. По поцинкување на сите панели на вратите, третманот вклучува отстранување на цинк, истекување на цинк и таложење на цинк во клучалката.

2. При дупчење дупки за завртки, електричната дупчалка мора да биде нормална на панелот на вратата, празнината околу панелот на вратата да биде еднаква, а панелот на вратата да биде рамен.

3. Откако ќе се фиксираат завртките, панелот на вратата не смее да биде лабав, а фиксирањето мора да биде цврсто за да се спречи паѓање за време на транспортот.

4. Прскање со пластичен прав: Ставете го светлосниот столб со вратата инсталирана во просторијата за прскање, испрскајте ја бојата со пластичен прав според барањата на производствениот план, а потоа влезете во просторијата за сушење за да ги обезбедите барањата за квалитет, како што се адхезијата и мазноста на пластичниот прав.

Фабричка инспекција

Инспекторот за квалитет на фабриката ќе ја изврши фабричката инспекција. Фабричкиот инспектор мора да ги провери ставките од инспекцијата на светлосните столбови ставка по ставка. Инспекторот мора да евидентира и да поднесе документи истовремено.

Ако сте заинтересирани застолбови за ламби, добредојдовте во контакт со производителот на столбови за осветлување TIANXIANG за дапрочитај повеќе.


Време на објавување: 11 мај 2023 година